讲述功率电感的加工风险与解决方法

实际工作中我们总结以下几条会引起增大加工过程中的风险。 　　

　 A、外发代工厂加工（原因自己想了）； 　　

　 B、回流焊的回流炉长时间连续工作，内部温度及环境有一个积累恶化效应（客户以为各方面受控，设置都是一样的，实际上会有漂移）； 　　

　 C、锡膏配方成份，不同的锡膏添加的助焊剂会有差别,这个我们无法建议应该用什么配方的锡膏，但事实就是用不同的锡膏过炉焊过后，不良率差别非常大，从0%到30%都有。我们还测试过不加锡膏直接放在PCB上过炉，过二遍不良率为0，而加锡膏后不良率就马上上升，而且锡膏加得越厚不良越高 　　

　 D、过炉次数，有些客户的产品PCB是双面板，要过两次, 这也会增加不良率。 　　

既然原因知道，那解决问题也就好办了：选择更好的功率电感或改善您的加工工艺。 　　

　１、材料选择与检验。在同等生产设备与工艺条件下，功率电感产品的品质主要依赖于原材料的品质，磁芯、线材等。其次就是检验，这是给材料做一个把关，需要设备、人工（但是由于设备限制，有些工厂并没有能力检验材料）。 　　

　２、生产设备、生产工艺。好的生产设备可以提高效率，提高成品率和一致性，好的工艺可以提高效率，降低不良和不良隐患。目前生产功率电感有全人工，半自动，全自动几种方式，全人工主要是做磁环类功率电感采用较多，其它功率电感一般都是人+机器这种半自动方式，全自动机器虽然一致性好，但由于成本较高，效率一般，还不是很普及。 　　

　３、产品检验。检验不是什么高技术，但是非常必要，这是给产品做一个把关，需要设备、人工（但是有些工厂并不经过这个工序，他们认为对于一些成品率很高的产品来说，这个工序简直就是浪费）。检验分全检、抽样检，这样不良流出的比例也是不一样的。 　　

　４、管理制度。这个主要是起一个规范管理，品质提升，持续改善的作用，有完善管理制度的工厂品质比较稳定，波动性小。


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