贴片电容的断裂形成主要是哪个方面？
　　当我们处置线路板时,建议采用复杂的联系器械处置,如我们在消费进程中,因消费条件的限制或习气用手工分板时,建议其联系槽的深度控制在线路板自身厚度的1/3~1/2之间,当超越1/2时,激烈建议采用联系器械处置,否则,手工分板将会大大添加线路板的挠曲,从而会对相关器件发生较大的应力,损害其牢靠性.
　　为便携式电源使用选择高频电感，需求思索的最重要的三点是：尺寸大小、尺寸大小，第三还是尺寸大小。
1.贴片电容在贴装进程中,若贴片机吸嘴头压力过大发作弯曲,容易发生变形招致裂纹发生;
2.如该颗料的地位在边缘部份或接近边源部份,在分板时会遭到分板的牵引力而招致电容发生裂纹最终而生效.建议在设计时尽能够将贴片电容与联系线平行排放.
3.在焊接进程中的热冲击以及焊接完后的基板变描述易招致裂纹发生:电容在停止波峰焊进程中,预热温度,工夫缺乏或许焊接温渡过高容易招致裂纹发生。
4.在手工补焊进程中.烙铁头间接与高压电容陶瓷体间接接触,容量招致裂纹发生。焊接完成后的基板变型(如分板,装置等)也容易招致裂纹发生。
5.焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时遭到热收缩作用力,使其发生推力将贴片电容举起,容易发生裂纹.